Mengapa Kain Benang Poliester Rawan Noda Warna?

Setelah benang poliester kain rajutan diwarnai pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, karena kandungan minyak yang tinggi pada kain abu-abu selama penenunan, oligomer yang dihasilkan oleh aglomerasi serat dan molekul pewarna akan menyebabkan noda warna dan sangat mempengaruhi kualitas produk. Untuk mengendalikan terjadinya masalah ini, dilakukan analisis, diskusi, dan penelitian noda warna, ditemukan metode khusus untuk mengendalikan masalah, dan diusulkan tindakan pencegahan yang dapat meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.

Kain rajutan benang poliester:

Benang poliester merupakan serat hidrofobik, serat tersebut tidak memiliki gugus yang dapat bercampur dengan pewarna, dan tidak dapat diwarnai dengan pewarna yang larut dalam air. Itu hanya dapat dicelup dengan pewarna terdispersi non-ionik dengan berat molekul kecil, tidak ada gugus ionik kuat yang larut dalam air, dan kelarutan rendah. . Benang poliester memiliki struktur kompak dan diwarnai pada tekanan normal. Sulit bagi pewarna untuk berdifusi ke dalam serat dan mewarnai serat secara menyeluruh. Oleh karena itu, digunakan pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Mewarnai dengan pewarna tersebar

1. Pewarnaan dispersi dilakukan dalam keadaan panas lembab dengan suhu dan tekanan tinggi.

2. Pewarna didispersikan dalam larutan berair dengan beberapa molekul kristal tunggal dalam keadaan granular melalui pendispersi. Laju pencelupannya sangat lambat dalam suhu 100 ° C. Sekalipun dicelup dalam rendaman pewarna mendidih, laju pencelupan dan persentase pencelupan tidak tinggi. , jadi tekanannya harus di bawah 2atm (2,02×105Pa), dan suhu rendaman pewarna dapat ditingkatkan hingga 120-130°C. Karena peningkatan suhu, segmen rantai molekul serat bergerak dengan keras, dan pori-pori sesaat yang lebih besar dihasilkan. Pada saat ini Difusi molekul pewarna juga dipercepat, yang meningkatkan laju difusi pewarna ke bagian dalam serat dan mempercepat laju pewarnaan hingga pewarna habis dan pewarnaan selesai.

3. Karena rendahnya kelarutan pewarna terdispersi dalam air, pewarna dalam cairan pewarna perlu didispersikan dalam rendaman pewarna dalam suspensi melalui dispersan dalam jumlah besar saat mewarnai serat benang poliester. Untuk mencapai efek pewarnaan yang lebih baik.

4. Untuk mencapai efek pewarnaan yang lebih baik, biasanya perlu menambahkan sejumlah bahan pembantu pewarnaan. Fungsi utama alat bantu pencelupan ini dalam proses pencelupan adalah:

Meningkatkan kelarutan pewarna dispersi, meningkatkan adsorpsi pewarna dispersi pada permukaan serat, membuat serat menjadi plastis atau meningkatkan derajat pembengkakan, mempercepat kecepatan difusi pewarna dispersi dalam serat, dan meningkatkan stabilitas dispersi pewarna.

5. Umumnya, bahan pembantu yang digunakan dalam pencelupan serat benang poliester bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi meliputi pembawa untuk plastisisasi serat, surfaktan untuk melarutkan pewarna dispersi atau menstabilkan suspensi pewarna, dll. Bahan pembantu pencelupan sangat penting untuk pencelupan serat benang poliester. memengaruhi.

Benang poliester DTY rentan terhadap jenis noda warna (color spot).

1 noda warna

Kebanyakan barang yang warnanya sama, lebih gelap, dan memiliki cetakan yang sama memiliki bagian depan dan belakang, dan terkadang terdapat benda kotor pada noda yang dapat terkelupas. Titik dan noda warna tersebut berjumlah lebih dari 60% dari total. Kebanyakan dari mereka tampak tidak teratur, mulai dari ukuran kacang hijau hingga kedelai, namun dalam kasus yang parah, ukurannya sebesar kuku.

2 titik hitam

Ini terutama terkonsentrasi dalam warna coklat, termasuk coklat muda, krem ​​​​muda, kopi, dan coklat tua. Ini adalah titik kecil berwarna hitam seukuran biji wijen seolah-olah pena hitam berbahan dasar minyak telah disadap pada kain.

3 titik warna dari warna yang dicelup

Warna cetakannya lebih gelap dari casing sebelumnya, tidak besar, dan terkadang bisa terkelupas. Umumnya, terdapat lebih banyak kain di kedua ujung tong kain dan lebih sedikit di bagian tengah.

Ketiga jenis ini dapat ditemukan ketika tong pewarna sudah keluar dari kain. Ketika keluar, warnanya sedikit diperbaiki oleh agen perbaikan, dan warnanya diubah secara serius menjadi hitam.

4 titik warna tersebar

Ada juga semacam bercak emas berwarna hitam, yang tidak ada pada saat kain dikeluarkan, namun setelah kain dikeringkan dengan mesin pengering akan muncul bercak emas. Bintik kuning semacam ini dapat dihilangkan dengan bahan pembersih alkali. Apalagi kalau diganti warna hitam, kemungkinan besar akan muncul dan berceceran di permukaan kain.